Вопросы и ответы

Вопрос:

Здравствуйте. Задавал вопрос , по поводу установки вашего УЧПУ на станок плазменной резки, ответа не получил.Интересует какую серию УЧПУ вы посоветуете исползовать. А так же исходя из вашей документации, УЧПУ имеет возможность работать по двум характеризациям, как токарный и фрезерный станки, а как обстоят дела с плазменной резкой, насколько мне известно, команды и функции немного отличаются от фрезерного и токарного. Надеюсь понятно обяснил суть вопроса. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. В систему можно установить следующие специализированные версии ПрО:
- фрезерный (обрабатывающий центр);
- токарный (обрабатывающий центр); 
- плоскошлифовальный станок;
- круглошлифовальный станок;
- электроэрозионное оборудование;
Систему используют в плазмо-газо-лазерных машинах, в том числе партальных, а так же для штамповки и гибки, но для управления этим оборудованием разработчик станка использует возможности программы электроавтоматики (программы логики) станка. Некоторые функции, которые нельзя корректно выполнить в программе логики, могут быть разработаны в базовом ПрО. Для разработки дополнительных функции в базовом ПрО от разработчика станка или от пользователя потребуется ТЗ, с подробным описанием работы функции на станке и ее физики.

Вопрос:

У нас имеется токарно-карусельный станок с системой NC-210, скажите пожалуйста существует ли возможность переделать эту систему, что она была полностью на английском языке, т.к. наладчики и оператор будет англоязычный. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Сообщите полное название вашей организации и ее местонахождение на e-mail: NIKOLAEV@BSYSTEM.RU Обновление выполнить не сложно.

Вопрос:

У нас имеется токарно-карусельный станок с системой NC-210, скажите пожалуйста существует ли возможность переделать эту систему, что она была полностью на английском языке, т.к. наладчики и оператор будет англоязычный. Спасибо.

Ответ:

Да.
 

Вопрос:

Здравствуйте!
Мы используем NC-110. Есть ли возможность создания флешки для восстановления без дискет.
Выщлите пожалуйста инструкцию.
Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. 2 способа.
1) необходимо проверить имеется ли в SETUP BIOS  установки загрузки с USB-HDD
2) необходимо проверить возможность установки низкоскоростного диска Compact Flash, которое поддерживается материнской платой, и возможность установки загрузки с диска D в SETUP BIOS.

Вопрос:

Здравствуйте какая NC подойдет для электроэрозионного станка agie ?

Ответ:

Здравствуйте. Для конкретного ответа необходимо знать:
Сколько осей имеет станок и их расположение на станке?
Какие сигналы управления в приводов должно формировать УЧПУ ?
Имеют-ли оси датчики обратной связи?
Имеется-ли на станке генератор и усилитель?
Для управления электроэррозионным оборудованием могут быть использованы NC-220 и NC-110, т.к. только в этих системах имеется АЦП, необходимое для поддержание искрового зазора.

Вопрос:

20.07.11 Здравствуйте!В процессе наладки станка 2А622Ф4 возникла такая ситуация , при наезде на аварийный ограничитель (+коорд.)по всем координатам,

блокируется перемещение в обе стороны (в обе стороны сообщ: "вход на ограничение перемещений"), при наезде на (-коодинаты) ЧПУ разрешает съехать назад,(а в

минус сообщ.: "вне оперативных пределов") . На начальном этапе наладки все работало нормально .Конечники описаны в MFC=205K2,205K3 для одной из координат. На

одном из этапов была попытка включить расширение (NBP=1,ECE2 стр42), но затем отменили (NBP=1, ) Текщий архив УЧПУ проверили на ПК AVAST-вирусов нет.Файлы

папки NC без измениений. Подскажите какие файлы обрабатывают аварийные конечники. Реанимацию заводским архивом еще не далали. ПрО 3(230Е).84.18Р.

Ответ:

MFC=ОП+,ОП-  проверьте порядок записи концевиков в инструкции MFC

В системе  предполагается, что все концевики имеют НЗК (на входе УЧПУ +24В) и при наезде размыкаются (на входе УЧПУ 0В). В этом случае в инструкцию MFC записываются имена физических входов УЧПУ, например: MFC=I0A0,I0A1   - рекомендуется, т.к. контроль концевиков выполняется с ТИКом системы (1 - 2мс).
Если концевики в исходном состоянии имеют НРК, то их инвертирую в логике на программные сигналы PLC и их записывают в инструкцию MFC, например:
;быстрая часть логики:
;ограничитель в + I0A0
U200K0=/I0A0
;ограничитель в - I0A1
U200K1=/I0A1 
$
;медленная часть логики
.......
axcfil
MFC=U200K0,U200K1

Вопрос:

Мы используем NC-110, возможно ли сделать расцветку синтаксиса УП в системе. (чтобы технологи не жаловались, т.е. например: букву "Z" не путали с цифрой "2")

Ответ:

Здравствуйте. Сообщите номер версии ПрО и объем ОЗУ, установленные в УЧПУ. Цвета букв и цифр в редакторе будут жесткими без возможности их изменения, если наша комбинация цветов Вам не понравится, то прошу выслать свою комбинацию цветов на основании таблицы цветов (16 цветов с кодами от 0 до 15), приведенной в  разделе ASSET в руководстве программиста TC или MC. Если будете предлагать другие цвета, то сделайте твердую копию экрана УЧПУ с загруженным текстом управляющей программы и в BMP-редакторе раскрасте буквы и цифры по своему усмотрению. Сочетания цветов, напрягающие зрение выполняться нами не будут. Твердую копию экрана можно выполнить клавишами: Ctrl+Alt+P Результатом будет создание в каталоге C:\CNC32\MP0 файла prscXXXX.bmp, где ХХХХ-порядковый номер файла. Дополнительно можем изменить написание буквы Z и цифры 2.

Вопрос:

Здравствуйте! У нас есть обрабатывающий центр ИР-800 с системой
NC-110, в котором для связи с компьютером предусмотрен только
интерфейс RS-485 (плюс разьем LAN). Подскажите, какой конвертор RS-485 в RS-232 приобрести, чтобы в Нортоне или программе Comncrus , без проблем осуществлять передачу файлов.
На рынке много предложений, но хотелось бы услышать мнение профессионалов. С уважением, Владимир.

Ответ:

Здравствуйте. Вы пытались соединить два компьютера по RS232, используя Norton Commander (в УЧПУ и в компьютере должен быть Norton Commander одной и той же версии)? Обычно на материнках промышленного образца присутсвуют разъемы и RS232 и RS422/RS485, которые могут конфигурироваться перемычками. Необходимо проверить с какого разъема материнки сделан выброс на внешний разъем и перемычки. Порт RS485 никогда не использовался в этом УЧПУ, поэтому, если  порт, с котрого выведен внешний разъем, никто после нас не конфигурировал специально, то есть предположение, что внешний разъем это порт RS232. Сообщите тип материнки для отправки ее документации.

Вопрос:

На координатно-расточном станке при выполнении круговой интерполяции происходит смещение инструмента на 0,2-0,5 мм на окружности видны 4 полосы через 89-91 градус. Версия ПО 3.84.18.Р Подскажите пожалуйста варианты решения данной проблемы.

Ответ:

Вообще мало данных, например какие датчики использованы на осях и их расположение на станке, какие скорости обработки и какие параметры управления записаны в файле харакетризации осей AXCFIL, какой кадр или группа кадров выполняют круговую интерполяцию и с какой динамикой G27-G29?
Проверьте люфты осей X,Y, если используются круговые датчики осей и соответсвие люфта оси и его значения компенсации с учетом знака в 1-ом параметре инструкции GAS для осей X,Y , проверьте наличие трения покоя в момент перехода оси из одного квадранта в другой.

Вопрос:

Добрый день!
Прошу оказать помощь в таком вопросе: Во время работы токарного станка 16А20Ф3С32 на экране системы NC210 появляется ошибка «Сбой питания». Эта ошибка определяется только внешним питанием (~220В) или и внутренним (+5, ±12В). Т.е. если хотя бы одно из напряжений (+5, ±12В) будет меньше допустимого, а входное в норме, то появится ошибка.

Ответ:

Здравствуйте. Позвоните Ковалеву Виталию Сергеевичу 8(812)744-34-61.

Вопрос:

1. На токарном станке 16А20Ф3С49 с NС-210 при нажатии на кнопку вкл. привода (кнопка F2 на клавиатуре) на секунду появляется меню, далее происходит смена на исходное меню, т.е. включение станка у нас происходит при удерживании кнопки F2 + включение привода. Как это можно поправить?

2. После короткого замыкания на токарном станке 16А20Ф3С49 монитор стал неправильно отображать цвета (белый цвет стал голубым, поменялся фон и т.д.), неправильно отображение происходит уже при включении NC-210 т.е. не только в программе а на стадии загрузки (старте BIOSа). Как можно поправить? Не влияет ли данное явление на программу?

Ответ:

1. Управление меню станочного пульта на видеостранице #7 выполняет программа логики станка на основании состояния программных дискретных сигналов PLC и состояния физических дискретных сигналов PLC, поэтому найдите
программу логики для данного станка и выясните состояние какого сигнала PLC возвращает исходное меню.
2. Если искажения цвета работе не мешают, то работу можно  продолжать, но если я правильно понял проблемы с меню так же появились после К.З. Позвоните Ковалеву Виталию Сергеевичу 8(812)744-34-61.
 

Вопрос:

Здравствуйте.Подскажите пожалуйста,на координатно-расточном станке 2440сф4с nc-210,из за чего копится сервоошибка по оси z при попытке перемещения вверх-вниз,станок отключается,на экране пишет „ошибка привода оси z”?

Ответ:

Здравствуйте. В состоянии индикации ошибки "Сбой привода:Z" выполните команду UCV=2 с клавишей ENTER. В поле индикации осей появятся значения сервоошибок для всех осей, из которых необходимо запомнить значение для оси Z. Далее потребуется найти файл характеризации осей (обычно AXCFIL; точное имя можно найти в файле FCRSYS/MP0), найти инструкцию SRV для оси Z и установить какое из 3-х предельных значений сервоошибки было не намного превышено .
1.Самый простой способ это чуть-чуть увеличить превышенное значение. Этот способ не сделает управление осью корректнее и называется "заплатка". Этот способ можно использовать как временный и необходимо понимать, что увеличение сервоошибки это уменьшение точности на координатно-расточном станке, а также возможность поломки инструмента и станка.
2. Более правильно разобраться в причинах увеличения сервоошибки: механика, привод или управление (настройка параметров управления в УЧПУ, точнее трех параметров в инструкции GM0, а так же ускорений в инструкциях RAP и MAN).   

Вопрос:

Здравствуйте! У меня токарный станок со стойкой NC-201Т. Подскажите пожалуйста почему при смене инструмента, например Т6.6, выдает ошибку "Корректор не существует". У меня 8-ми позиционная головка из них всего рабочих 4 корректора. Можно ли изменить количество корректоров?

Ответ:

Здравствуйте.
Это означает, что в файле корректоров не создан корректор с номером 6. Введите корректор с номером 6: в режиме УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ нажмите клавишу F4 'Ввод корр-ра'в строке преднабора появится спец.символ, после которого наберите строку 6,X,Z,R,O и выполните ее с клавишей ENTER. Если команда будет выполнена без вывода ошибки на экран "Корректор не существует", то в этот корректор можно записать необходимые данные.
Если необходимо увеличить количество кооректоров, то создайте заново файл корректоров. Для создания файла используйте меню режима КОМАНДА:
  (F2)МОДИФ -> (F2)FOR -> (F2)ФайлКОР -> 1 ENTER -> (F1)БЕЗ ЩУПА -> 24 ENTER -> ENTER. Далее выполните переход в режим УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ и выполните команду CAC ENTER -> Y ENTER. Таким образом будет создан файл на 24 корректора.

Вопрос:

Планируем модернизацию круглошлифовального станка 3М161Ф1, порекомендуйте УЧПУ и модель сервопривода CSD. Вышлите свежие прайсы на привода и УЧПУ и если есть пример программы Э/А и схем на шлифовальный станок. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Для выбора УЧПУ требуется знать количество дискретных входов-выходов, количество координатных осей, и управление шпинделем шлифовального круга, а также имеется ли у шпинделя шлиф.круга фотоимпульный датчик обратной связи.
Привод CSD имеет как аналоговый вход так и  импульсный вход, поэтому можно выбирать между NC-210 (5 канало ЦАП/4канала датчиков) или NC-220 (4 канала ЦИП, 1канал ЦАП, 4 канала датчиков, 4 канала АЦП) или NC-230 (6 каналов ЦАП, 5 каналов датчиков). Любые потребности перекрывает УЧПУ NC-110.
Для выбора приводов необходимо знать требования к их мощности. Консультацию можно получить по E-MAIL: voinov@bsystem.ru  Прайс высылаем по e-mail.

Вопрос:

Здравствуйте! Вышлите мне пожалуйста программу для извлечения иконок из файла CNC.USR. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Программа выслана.

Вопрос:

Здравствуйте.Модернизируем стан гнущиий профиль под ЧПУ NC-201.Энкодер в качестве обратной связи . На выходе профиля пробиваются отверстия. Вышлите пожалуйста,как пример,рабочую программу логики и файлы характеризации и по возможности схему стыковки электроавтоматики станка с ЧПУ. Спасибо!

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан.

Вопрос:

Здравствуйте! На экране показания оборотов шпинделя все время изменяются, разница с заданной скоростью доходит до +/- 4%. Можно ли уменьшить/свести к нулю эту разницу? Подозреваю что из-за неё иногда происходит сбой во время цикла резьбонарезания и появляется ошибка нарезания резьбы. (NC-230, сверлильно-фрезерный станок, шпиндель-болгарский привод MDC2, энкодер 250 об)

Ответ:

Здравствуйте. Индикация скорости вращения шпинделя основывается на поступлении импульсов дачика шпинделя в УЧПУ в конкретный ТИК системы (обычно 1 - 2 мс). Таким образом на индикацию влияют 2 фактора:
- количество импульсов датчика (чем больше импульсов приходит за ТИК, тем меньше разброс значений скорости);
- ТИК системы (чем больше ТИК системы 
, тем меньше разброс значений скорости).

Увеличение количества импульсов датчика ограничивается входной частотой энкодерного входа УЧПУ 200 кГц.
Увеличение ТИК ведет к увеличению сервоошибки из-за более редкого контроля за всеми осями и как следствие уменьшению точности.

Ошибку "Ошибка нарезания резьбы" система выводит в том случае, если активны функции G33, G34 или G84, а за ТИК системы с датчика шпинделя не пришло ни одного импульса. 
 

Вопрос:

здравствуйте, -NC-201М. вопрос- что такое -код ориентации- для чего он. на что влияет....и дайте список этих кодов....обозначении и для каких инструментов..? спасибо

Ответ:

Здравствуйте. Коды ориентации приведены в руководстве программиста ТС и записываются в файле корректоров с буквой О. Задание кода ориентации необходимо в том случае, если инструмент (резец) имеет радиус режущей кромки R>0,  и в обрабатываемом контуре присутсвует обработка конуса или дуги с компенсацией G41/G42. На конусе и на дуге режущая кромка резца с радиусом скругления выполняет обработку контура не теми своими точками, которые касались заготовки в процессе привязки инструмента к нулю детали и, если не записать код ориентации, то заданный контур будет обработан с ошибкой.

Вопрос:

Вопрос:
> Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, каким образом можно перейдя из автоматического режима в ручной - произвести перемещение по оси Z (3-х координатный станок) и вернуться к отработке программы, но чтобы система не требовала возврата на профиль. (ШТУРВАЛ ПОДКЛЮЧЕН К КАНАЛУ ШТУРВАЛА,УПРАВЛЕНИЕ СЛОВАМИ W15N) Благодарю.
>
> Ответ:
> Здравствуйте. Поясните следующий момент. После перемещения оси Z в ручном режиме оператор запускает управляющую программу, а в поле "Програм" для оси Z уже назначена коодината для движения, полученная из предыдущих кадров. Как должна двигаться ось Z? 1) Должна ли она выполнять движение в запрограммированную координату? (этот случай не возможен). 2) Должна ли она оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу (сдвиг) (возможен)?


2)Должна оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу

Ответ:

Существует 2 способа сдвига:
- сдвиг сигналом PLC: U10N5;
- сдвиг штурвалом, подключенном энкодерному входу в режиме HWC (в режиме компенсации).

И тот и другой способ подправляют непосредственно счет датчика. Величина исправления датчика записывается на экран в поле осей и индицируется командой UCV=5 ENTER.
Для отмены изменения счета датчика оси необходимо вывести ее в ноль в режиме HOME.

Сдвиг позиции датчика оси штурвалом этот особый режим работы штурвала (см. руководство по харакетризации; файл ACFIL; инструкция HWC).


U
10N5(DPLACE)     - запрос сдвига профиля. Сдвиг задается в следующем порядке:

1)  Запуск УП в режиме работы «Автоматический»(AUTO) или «Кадр»(STEP).

2)  Останов движения по профилю до запроса сдвига д.б. выполнен по кн.СТОП только в момент движения по профилю (из состояния системы RUN).

3)  Сдвиг осей в точку, из которой будет продолжено выполнение УП, д.б. выполнен в активном состоянии HOLD в режиме «Ручные безразмерные перемещения» (MANU) или «Ручные фиксированные перемещения» (MANJ).

Примечание. При установке запроса сдвига сигналом U10N5 в состоянии системы IDLE сдвиг профиля выполнен не будет.

4)  Для продолжения выполнения УП необходимо установить режим работы «Автоматический» (AUTO), нажать на кн. СТОП для выхода из состояния HOLD и нажать кн. ПУСК.

5)  ПрО сбросит сигнал запроса сдвига профиля (U10N5) в ноль, если сдвиг был успешно выполнен или не сбросит сигнал, если сдвиг не был выполнен (см. примечание п.3)

Примечание.  1) Запрос сдвига в процессе необходимо сбрасывать в “0”, если в данном процессе был выполнен «общий сброс» системы, пример: U10N5=”импульсный сигнал от кнопки станочного пульта для установки запроса сдвига”+U10N5*/I0K1.

     2) Область применения сигнала сдвига профиля предполагается для машин раскроя материала.

Вопрос:

Здравствуйте! Я выяснил что кроме разъёма W15N управление штурвалом еще контролируется УЧПУ. Обьясните, по какому алгоритму базовое Пр.О управляет разрешением использования штурвала, подключенного на канал штурвала и соответственно выставляет сообщение "штурвал готов к работе".

Ответ:

Внутреннее управление штурвалом выполняется ПрО и активизируется командой VOL=1 в режиме «Безразмерные ручные перемещения» или «Фиксированные ручные перемещения».

Шкала деления выбирается установкой одного из режимов работы:

-    режим «безразмерные ручные перемещения»: 1 оборот штурвала – 1 мм;

- режим «Фиксированные ручные перемещения»: 1 оборот штурвала – 0.1 мм.

Движение оси происходит при выполнении следующих требований:

1)   ось должна быть включена, и переменная UAS=0;

2)   клавиша «ПУСК» не должна быть активизирована, и оси должны находиться в состоянии покоя (STAND-BY I0K4=1);

3)   ось должна быть выбрана, т. е. выделена зелёной полосой -курсором в поле «ФАКТ» видеокадров #1, #7;

4)   клавиши «ПУСК» и «СТОП» не должны быть активизированы;

5)   УЧПУ не должно быть в состоянии «HOLD»;

6)   сигнал COMU должен быть активен (U10K24=1);

7)   сигнал FOLD должен быть сброшен (U10K5=0).

Когда штурвал активен (VOL=1), выбранная ось, управляемая от штурвала, движется, если:

1)   выбранная ось определена в таблице осей процесса;

2)   не является:

-    виртуальной осью;

-    осью «от точки к точке»;

-    шпинделем.

Примечание. Если все условия выполнены, то в видеостраницах #1, #6, #7 выводится сообщение «Штурвал готов к работе»

Вопрос:

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, каким образом можно перейдя из автоматического режима в ручной - произвести перемещение по оси Z (3-х координатный станок) и вернуться к отработке программы, но чтобы система не требовала возврата на профиль.
(ШТУРВАЛ ПОДКЛЮЧЕН К КАНАЛУ ШТУРВАЛА,УПРАВЛЕНИЕ СЛОВАМИ W15N)
Благодарю.

Ответ:

Здравствуйте. Поясните следующий момент. После перемещения оси Z в ручном режиме оператор запускает управляющую программу, а в поле "Програм" для оси Z уже назначена коодината для движения, полученная из предыдущих кадров. Как должна двигаться ось Z? 1) Должна ли она выполнять движение в запрограммированную координату? (этот случай не возможен). 2) Должна ли она оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу (сдвиг) (возможен)?

Вопрос:

Здравствуйте!Модернезирован токарный станок 16А20Ф3 с ЧПУ NC-201М.Прошу выслать примеры составления программ,больше интересует" круговая интерполяция".Если можно програмку на ШАР D=9.5мм.

Ответ:

Здравствуйте. Высылаем программку, которая является схемой обработки сферы. Программа написана исходя из того, что в файле характеризации PGCFIL в инструкции TOF записаны следующие значения: TOF=22 или TOF=32 или TOF=26 или TOF=36.
Файл корректоров:

+1X+0.000Z+0.000R+0.800O+3h+4.000a+45.000w+0.000                                                                              
+2Z+0.000X+0.000R+0.800O+1h+4.000a+45.000w+0.000                                                                              
+3X+0.000Z+0.000R+2.000O+2h+15.000a+0.000w+0.000                                                                              
+4Z+0.000X+0.000R+0.000O+2h+15.000a+0.000w+4.000                                                                              
Использованы 4 инструмента, корректора см. выше. Расположение инструментов на станке определены кодом ориентации, записанным в файле корректоров с буквой O.
1-ый (код ориентации O3; радиус реж.кромки 0.8 мм) и 2-ой (код ориентации O1; радиус реж.кромки 0.8 мм) - проходные резцы;
3-тий инструмент для выполнения чистового профиля (код ориентации O2;
 радиус реж.кромки 2 мм)
4-ый инструмент канавочный резец (код ориентиации не важен, ширина по программе в цикле TGL = 4 мм).
Все инструменты по осям X и Z привязаны к их режущим кромкам  (длина инструмента включает радиус режущей кромки).
Ноль детали для каждого инструмента по оси Z - правый торец заготовки; по оси X - ось вращения заготовки.
Режимы резания взяты с неба, но предлагается использовать режим поддержания скорости резания G96 одновременно с оборотной подачей G95.
Закомментированные кадры G79Z0X0 - должны определить координату станка для смены инструмента после каждой операции.

(UCG,2,Z-21Z5,XX13)
;(UCG,2,Z-20Z,X10X,SS,0,-5)
(DFP,1)
G41G0G27Z2X0F0.1
G1Z
G2G40G29Z-4.75X9.5R4.75
(EPF)
(DFP,2)
G42G0G27Z-14X4F0.1
G1Z-9.05842
G3G40G29Z-4.75X9.5R4.75
(EPF)
(DFP,3)
G41G0G27Z2X0F0.1
G1Z
G2Z-9.05842X4I-4.75J
G1G40G29Z-12
(EPF)
G79ZX
T1.1M6
G0Z4X11
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(SPF,Z,1,L10,Z0.1,X0.1)
G0X12.5F0.1
Z-15
;G79ZX
T4.4M6
G0Z-16X12.5
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(TGL,Z-25,X4,K4)
G0Z-14X12.5
T2.2M6
G0Z-16X11
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(SPF,Z,2,L10,Z0.1,X0.1)
G0Z-20X12.5F0.1
;G79ZX
T3.3M6
G0Z4X12.5
SSL=2000
G96G95S90M3M8F0.1
(CLP,3)
G0X12F0.1
Z12
;G79ZX
M30
 

Вопрос:

Добрый день. Задавал вопрос о снятии состояния HLDR (u10k2) используя сигнал с внешнего входа. Мы не поняли друг друга: хотелось бы иметь выностные клавиши "пуск" и "стоп" аналогичные клавишам на ЧПУ. С сигналом "пуск" (U10K4) разобрался, а вот снять u10k2=1 (активированный с внешнего входа) с выносной клавиши не получается.

Ответ:

Здравствуйте. Таким выходом из состояния HLDR может быть только сигнал "Общий сброс" U10K1 с ответом I0K1, который должен обнулять U10K2.

Вопрос:

Здравствуйте!Прошу выслать примеры составления программ на NC-201M

Ответ:

Здравствуйте. Пример выслан.

Вопрос:

Добрый день. Подскажите как прописать в программе логики выход из состояния HLDR (u10k2) используя сигнал с внешнего входа?

Ответ:

Здравствуйте. Выход из состояния HOLD, установленный сигналом логики HLDR (u10k2), может выполнить только оператор. Обычно сигнал HLDR просто так не устанавливается, вероятно, что на станке существует проблема, которую сама логика исправить не может и здесь требуется вмешательство человека. Для выхода из этого состояния оператор должен нажать клавишу СТОП (светодиод клавишы погаснет) и если на станке все будет готово к продолжению выполнения кадра, то он может нажать клавишу ПУСК. 
Попробуйте использовать сигнал RHOE U10K3 (HOLD пока U10K3=1, и автоматический рестарт после U10K3=0).

Вопрос:

Здравствуйте! Задавал вам вопрос о подключение usb-флешки, вы мне посоветовали найти на мат.плате выход CN4 и сделать выброс с него на внешнюю панель. Скажите как выглядит этот разьём (CN4)? У нас свободный один разьём, подписан "4", в виде трапеции в два ряда отверстия 4+5. Это не он?

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан по E-MAIL.

Вопрос:

Вертикально -фрезерный станок. Стойка NC-200.Каждый раз поле выключения стойки ориентация шпинделя происходит в другом месте. Причем не случайном. А к месту где он остановился добавляется параметр инструкции POM.Датчик меняли .дело не в нем. Переписывали параметры с другого такого же станка. Ничего не меняется. В чем может быть причина?

Ответ:

Сколько 0-меток датчика на одном обороте шпинделя (должна быть одна)? Если метка только одна, то проверьте допуск в инструкции POS для оси шпинделя, проверьте фазировку сигнала Z датчика шпинделя и, если потребуется, то поменяйте в разъеме датчика местами провода сигналов Z и /Z.
Если 0-меток несколько, то придется устанавливать бесконтактный датчик и использовать сигналы логики U16N0, U16N1, и если потребуется U16N2 и U16N3.
Включайте контроль обрыва сигналов датчика шпинделя (см. инструкции параметры 3 и 4 в инструкции FBF) каждый раз на время ориентации шпинделя. 

Вопрос:

На какой адрес прислать flash rarы

Ответ:

BS-NIKOLAEV@MAIL.RU

Вопрос:

Здравствуйте! Я работаю на токарном станке УЧПУ со стойкой NC-201T и у меня такая проблема: выдает 2 ошибки:
1) Вход на ограничения перемещения: Z
2) Ограничение +Z
Движение по оси Z в левую сторону происходит, а в правую -отсутствует. Не можем разобраться в чем дело и как устранить эту проблему. Подскажите пожалуйста! Заранее блогадарен!

Ответ:

Здравствуйте. Обычно на станке для каждой оси устанавливают 2 физических концевых выключателя с нормально замкнтыми контактами. Один концевик на краю оси + и другой на краю оси -. Подключают концевики к дискретным входам УЧПУ на модуле I/O и имена входов, к которым подключены концевики, записывают в инструкцию MFC в файле харакетризации AXCFIL персонально для каждой оси, например: MFC=I0A8,I0A9. В этом примере вход с именем I0A8 (1-ый параметр) сообщает в УЧПУ состояние концевика +, а вход с именем I0A9 (второй параметр) состояние концевика -.
Нормальная работа разрешена только тогда, когда состояние 1-ого и 2-ого входа, записанного в инструкции MFC, равны 1  (высокий уровень). Если происходит наезд на концевик, то контакты концевика размыкаются и система останавливает ось с запретом возможности выполнения перемещения в прежнем направлении и выводит на экран сообщение: Вход на ограничения перемещения: Z <ЗНАК> ,где ЗНАК указывает какой концевик сработал.
Осталось выяснить почему концевик не имеет нужного состояния:
- концевик поломан
- обрыв провода от концевика к УЧПУ
- поломан дискретный вход на модуле I/O в УЧПУ.
Для данной проверки в УЧПУ можно установить режим просмотра состояния сигналов PLC. Для этого необходимо используя меню режима КОМАНДА выбрать 'PLC'->'Отладчик'->'Монитор реал.вр.->'Добавить'-> здесь необходимо ввести имя концевика, например I0A8->нажать в меню клавишу F3 'ПУСК'.
Изменяйте состояние концевика  и контролируйте изменение его состояния на внешнем мультиметре и на экране УЧПУ.

Вопрос:

Здравствуйте!
Вопрос по модернизации систему ЧПУ и приводов станка 24к40, прошу выслать учебный проект и прайс-лист .

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан по E-MAIL.



Задайте свой вопрос:

Имя:
E-mail:
Вопрос:
Код с картинки:
КАПЧА