Вопросы и ответы

Вопрос:

Добрый день!
Прошу оказать помощь в таком вопросе: Во время работы токарного станка 16А20Ф3С32 на экране системы NC210 появляется ошибка «Сбой питания». Эта ошибка определяется только внешним питанием (~220В) или и внутренним (+5, ±12В). Т.е. если хотя бы одно из напряжений (+5, ±12В) будет меньше допустимого, а входное в норме, то появится ошибка.

Ответ:

Здравствуйте. Позвоните Ковалеву Виталию Сергеевичу 8(812)744-34-61.

Вопрос:

1. На токарном станке 16А20Ф3С49 с NС-210 при нажатии на кнопку вкл. привода (кнопка F2 на клавиатуре) на секунду появляется меню, далее происходит смена на исходное меню, т.е. включение станка у нас происходит при удерживании кнопки F2 + включение привода. Как это можно поправить?

2. После короткого замыкания на токарном станке 16А20Ф3С49 монитор стал неправильно отображать цвета (белый цвет стал голубым, поменялся фон и т.д.), неправильно отображение происходит уже при включении NC-210 т.е. не только в программе а на стадии загрузки (старте BIOSа). Как можно поправить? Не влияет ли данное явление на программу?

Ответ:

1. Управление меню станочного пульта на видеостранице #7 выполняет программа логики станка на основании состояния программных дискретных сигналов PLC и состояния физических дискретных сигналов PLC, поэтому найдите
программу логики для данного станка и выясните состояние какого сигнала PLC возвращает исходное меню.
2. Если искажения цвета работе не мешают, то работу можно  продолжать, но если я правильно понял проблемы с меню так же появились после К.З. Позвоните Ковалеву Виталию Сергеевичу 8(812)744-34-61.
 

Вопрос:

Здравствуйте.Подскажите пожалуйста,на координатно-расточном станке 2440сф4с nc-210,из за чего копится сервоошибка по оси z при попытке перемещения вверх-вниз,станок отключается,на экране пишет „ошибка привода оси z”?

Ответ:

Здравствуйте. В состоянии индикации ошибки "Сбой привода:Z" выполните команду UCV=2 с клавишей ENTER. В поле индикации осей появятся значения сервоошибок для всех осей, из которых необходимо запомнить значение для оси Z. Далее потребуется найти файл характеризации осей (обычно AXCFIL; точное имя можно найти в файле FCRSYS/MP0), найти инструкцию SRV для оси Z и установить какое из 3-х предельных значений сервоошибки было не намного превышено .
1.Самый простой способ это чуть-чуть увеличить превышенное значение. Этот способ не сделает управление осью корректнее и называется "заплатка". Этот способ можно использовать как временный и необходимо понимать, что увеличение сервоошибки это уменьшение точности на координатно-расточном станке, а также возможность поломки инструмента и станка.
2. Более правильно разобраться в причинах увеличения сервоошибки: механика, привод или управление (настройка параметров управления в УЧПУ, точнее трех параметров в инструкции GM0, а так же ускорений в инструкциях RAP и MAN).   

Вопрос:

Здравствуйте! У меня токарный станок со стойкой NC-201Т. Подскажите пожалуйста почему при смене инструмента, например Т6.6, выдает ошибку "Корректор не существует". У меня 8-ми позиционная головка из них всего рабочих 4 корректора. Можно ли изменить количество корректоров?

Ответ:

Здравствуйте.
Это означает, что в файле корректоров не создан корректор с номером 6. Введите корректор с номером 6: в режиме УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ нажмите клавишу F4 'Ввод корр-ра'в строке преднабора появится спец.символ, после которого наберите строку 6,X,Z,R,O и выполните ее с клавишей ENTER. Если команда будет выполнена без вывода ошибки на экран "Корректор не существует", то в этот корректор можно записать необходимые данные.
Если необходимо увеличить количество кооректоров, то создайте заново файл корректоров. Для создания файла используйте меню режима КОМАНДА:
  (F2)МОДИФ -> (F2)FOR -> (F2)ФайлКОР -> 1 ENTER -> (F1)БЕЗ ЩУПА -> 24 ENTER -> ENTER. Далее выполните переход в режим УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ и выполните команду CAC ENTER -> Y ENTER. Таким образом будет создан файл на 24 корректора.

Вопрос:

Планируем модернизацию круглошлифовального станка 3М161Ф1, порекомендуйте УЧПУ и модель сервопривода CSD. Вышлите свежие прайсы на привода и УЧПУ и если есть пример программы Э/А и схем на шлифовальный станок. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Для выбора УЧПУ требуется знать количество дискретных входов-выходов, количество координатных осей, и управление шпинделем шлифовального круга, а также имеется ли у шпинделя шлиф.круга фотоимпульный датчик обратной связи.
Привод CSD имеет как аналоговый вход так и  импульсный вход, поэтому можно выбирать между NC-210 (5 канало ЦАП/4канала датчиков) или NC-220 (4 канала ЦИП, 1канал ЦАП, 4 канала датчиков, 4 канала АЦП) или NC-230 (6 каналов ЦАП, 5 каналов датчиков). Любые потребности перекрывает УЧПУ NC-110.
Для выбора приводов необходимо знать требования к их мощности. Консультацию можно получить по E-MAIL: voinov@bsystem.ru  Прайс высылаем по e-mail.

Вопрос:

Здравствуйте! Вышлите мне пожалуйста программу для извлечения иконок из файла CNC.USR. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Программа выслана.

Вопрос:

Здравствуйте.Модернизируем стан гнущиий профиль под ЧПУ NC-201.Энкодер в качестве обратной связи . На выходе профиля пробиваются отверстия. Вышлите пожалуйста,как пример,рабочую программу логики и файлы характеризации и по возможности схему стыковки электроавтоматики станка с ЧПУ. Спасибо!

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан.

Вопрос:

Здравствуйте! На экране показания оборотов шпинделя все время изменяются, разница с заданной скоростью доходит до +/- 4%. Можно ли уменьшить/свести к нулю эту разницу? Подозреваю что из-за неё иногда происходит сбой во время цикла резьбонарезания и появляется ошибка нарезания резьбы. (NC-230, сверлильно-фрезерный станок, шпиндель-болгарский привод MDC2, энкодер 250 об)

Ответ:

Здравствуйте. Индикация скорости вращения шпинделя основывается на поступлении импульсов дачика шпинделя в УЧПУ в конкретный ТИК системы (обычно 1 - 2 мс). Таким образом на индикацию влияют 2 фактора:
- количество импульсов датчика (чем больше импульсов приходит за ТИК, тем меньше разброс значений скорости);
- ТИК системы (чем больше ТИК системы 
, тем меньше разброс значений скорости).

Увеличение количества импульсов датчика ограничивается входной частотой энкодерного входа УЧПУ 200 кГц.
Увеличение ТИК ведет к увеличению сервоошибки из-за более редкого контроля за всеми осями и как следствие уменьшению точности.

Ошибку "Ошибка нарезания резьбы" система выводит в том случае, если активны функции G33, G34 или G84, а за ТИК системы с датчика шпинделя не пришло ни одного импульса. 
 

Вопрос:

здравствуйте, -NC-201М. вопрос- что такое -код ориентации- для чего он. на что влияет....и дайте список этих кодов....обозначении и для каких инструментов..? спасибо

Ответ:

Здравствуйте. Коды ориентации приведены в руководстве программиста ТС и записываются в файле корректоров с буквой О. Задание кода ориентации необходимо в том случае, если инструмент (резец) имеет радиус режущей кромки R>0,  и в обрабатываемом контуре присутсвует обработка конуса или дуги с компенсацией G41/G42. На конусе и на дуге режущая кромка резца с радиусом скругления выполняет обработку контура не теми своими точками, которые касались заготовки в процессе привязки инструмента к нулю детали и, если не записать код ориентации, то заданный контур будет обработан с ошибкой.

Вопрос:

Вопрос:
> Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, каким образом можно перейдя из автоматического режима в ручной - произвести перемещение по оси Z (3-х координатный станок) и вернуться к отработке программы, но чтобы система не требовала возврата на профиль. (ШТУРВАЛ ПОДКЛЮЧЕН К КАНАЛУ ШТУРВАЛА,УПРАВЛЕНИЕ СЛОВАМИ W15N) Благодарю.
>
> Ответ:
> Здравствуйте. Поясните следующий момент. После перемещения оси Z в ручном режиме оператор запускает управляющую программу, а в поле "Програм" для оси Z уже назначена коодината для движения, полученная из предыдущих кадров. Как должна двигаться ось Z? 1) Должна ли она выполнять движение в запрограммированную координату? (этот случай не возможен). 2) Должна ли она оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу (сдвиг) (возможен)?


2)Должна оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу

Ответ:

Существует 2 способа сдвига:
- сдвиг сигналом PLC: U10N5;
- сдвиг штурвалом, подключенном энкодерному входу в режиме HWC (в режиме компенсации).

И тот и другой способ подправляют непосредственно счет датчика. Величина исправления датчика записывается на экран в поле осей и индицируется командой UCV=5 ENTER.
Для отмены изменения счета датчика оси необходимо вывести ее в ноль в режиме HOME.

Сдвиг позиции датчика оси штурвалом этот особый режим работы штурвала (см. руководство по харакетризации; файл ACFIL; инструкция HWC).


U
10N5(DPLACE)     - запрос сдвига профиля. Сдвиг задается в следующем порядке:

1)  Запуск УП в режиме работы «Автоматический»(AUTO) или «Кадр»(STEP).

2)  Останов движения по профилю до запроса сдвига д.б. выполнен по кн.СТОП только в момент движения по профилю (из состояния системы RUN).

3)  Сдвиг осей в точку, из которой будет продолжено выполнение УП, д.б. выполнен в активном состоянии HOLD в режиме «Ручные безразмерные перемещения» (MANU) или «Ручные фиксированные перемещения» (MANJ).

Примечание. При установке запроса сдвига сигналом U10N5 в состоянии системы IDLE сдвиг профиля выполнен не будет.

4)  Для продолжения выполнения УП необходимо установить режим работы «Автоматический» (AUTO), нажать на кн. СТОП для выхода из состояния HOLD и нажать кн. ПУСК.

5)  ПрО сбросит сигнал запроса сдвига профиля (U10N5) в ноль, если сдвиг был успешно выполнен или не сбросит сигнал, если сдвиг не был выполнен (см. примечание п.3)

Примечание.  1) Запрос сдвига в процессе необходимо сбрасывать в “0”, если в данном процессе был выполнен «общий сброс» системы, пример: U10N5=”импульсный сигнал от кнопки станочного пульта для установки запроса сдвига”+U10N5*/I0K1.

     2) Область применения сигнала сдвига профиля предполагается для машин раскроя материала.

Вопрос:

Здравствуйте! Я выяснил что кроме разъёма W15N управление штурвалом еще контролируется УЧПУ. Обьясните, по какому алгоритму базовое Пр.О управляет разрешением использования штурвала, подключенного на канал штурвала и соответственно выставляет сообщение "штурвал готов к работе".

Ответ:

Внутреннее управление штурвалом выполняется ПрО и активизируется командой VOL=1 в режиме «Безразмерные ручные перемещения» или «Фиксированные ручные перемещения».

Шкала деления выбирается установкой одного из режимов работы:

-    режим «безразмерные ручные перемещения»: 1 оборот штурвала – 1 мм;

- режим «Фиксированные ручные перемещения»: 1 оборот штурвала – 0.1 мм.

Движение оси происходит при выполнении следующих требований:

1)   ось должна быть включена, и переменная UAS=0;

2)   клавиша «ПУСК» не должна быть активизирована, и оси должны находиться в состоянии покоя (STAND-BY I0K4=1);

3)   ось должна быть выбрана, т. е. выделена зелёной полосой -курсором в поле «ФАКТ» видеокадров #1, #7;

4)   клавиши «ПУСК» и «СТОП» не должны быть активизированы;

5)   УЧПУ не должно быть в состоянии «HOLD»;

6)   сигнал COMU должен быть активен (U10K24=1);

7)   сигнал FOLD должен быть сброшен (U10K5=0).

Когда штурвал активен (VOL=1), выбранная ось, управляемая от штурвала, движется, если:

1)   выбранная ось определена в таблице осей процесса;

2)   не является:

-    виртуальной осью;

-    осью «от точки к точке»;

-    шпинделем.

Примечание. Если все условия выполнены, то в видеостраницах #1, #6, #7 выводится сообщение «Штурвал готов к работе»

Вопрос:

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, каким образом можно перейдя из автоматического режима в ручной - произвести перемещение по оси Z (3-х координатный станок) и вернуться к отработке программы, но чтобы система не требовала возврата на профиль.
(ШТУРВАЛ ПОДКЛЮЧЕН К КАНАЛУ ШТУРВАЛА,УПРАВЛЕНИЕ СЛОВАМИ W15N)
Благодарю.

Ответ:

Здравствуйте. Поясните следующий момент. После перемещения оси Z в ручном режиме оператор запускает управляющую программу, а в поле "Програм" для оси Z уже назначена коодината для движения, полученная из предыдущих кадров. Как должна двигаться ось Z? 1) Должна ли она выполнять движение в запрограммированную координату? (этот случай не возможен). 2) Должна ли она оставаться на том уровне, на который ее вывели в ручном режиме и от этого уровня дальше выполнять программу (сдвиг) (возможен)?

Вопрос:

Здравствуйте!Модернезирован токарный станок 16А20Ф3 с ЧПУ NC-201М.Прошу выслать примеры составления программ,больше интересует" круговая интерполяция".Если можно програмку на ШАР D=9.5мм.

Ответ:

Здравствуйте. Высылаем программку, которая является схемой обработки сферы. Программа написана исходя из того, что в файле характеризации PGCFIL в инструкции TOF записаны следующие значения: TOF=22 или TOF=32 или TOF=26 или TOF=36.
Файл корректоров:

+1X+0.000Z+0.000R+0.800O+3h+4.000a+45.000w+0.000                                                                              
+2Z+0.000X+0.000R+0.800O+1h+4.000a+45.000w+0.000                                                                              
+3X+0.000Z+0.000R+2.000O+2h+15.000a+0.000w+0.000                                                                              
+4Z+0.000X+0.000R+0.000O+2h+15.000a+0.000w+4.000                                                                              
Использованы 4 инструмента, корректора см. выше. Расположение инструментов на станке определены кодом ориентации, записанным в файле корректоров с буквой O.
1-ый (код ориентации O3; радиус реж.кромки 0.8 мм) и 2-ой (код ориентации O1; радиус реж.кромки 0.8 мм) - проходные резцы;
3-тий инструмент для выполнения чистового профиля (код ориентации O2;
 радиус реж.кромки 2 мм)
4-ый инструмент канавочный резец (код ориентиации не важен, ширина по программе в цикле TGL = 4 мм).
Все инструменты по осям X и Z привязаны к их режущим кромкам  (длина инструмента включает радиус режущей кромки).
Ноль детали для каждого инструмента по оси Z - правый торец заготовки; по оси X - ось вращения заготовки.
Режимы резания взяты с неба, но предлагается использовать режим поддержания скорости резания G96 одновременно с оборотной подачей G95.
Закомментированные кадры G79Z0X0 - должны определить координату станка для смены инструмента после каждой операции.

(UCG,2,Z-21Z5,XX13)
;(UCG,2,Z-20Z,X10X,SS,0,-5)
(DFP,1)
G41G0G27Z2X0F0.1
G1Z
G2G40G29Z-4.75X9.5R4.75
(EPF)
(DFP,2)
G42G0G27Z-14X4F0.1
G1Z-9.05842
G3G40G29Z-4.75X9.5R4.75
(EPF)
(DFP,3)
G41G0G27Z2X0F0.1
G1Z
G2Z-9.05842X4I-4.75J
G1G40G29Z-12
(EPF)
G79ZX
T1.1M6
G0Z4X11
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(SPF,Z,1,L10,Z0.1,X0.1)
G0X12.5F0.1
Z-15
;G79ZX
T4.4M6
G0Z-16X12.5
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(TGL,Z-25,X4,K4)
G0Z-14X12.5
T2.2M6
G0Z-16X11
SSL=2000
G96G95S60M3M8F0.1
(SPF,Z,2,L10,Z0.1,X0.1)
G0Z-20X12.5F0.1
;G79ZX
T3.3M6
G0Z4X12.5
SSL=2000
G96G95S90M3M8F0.1
(CLP,3)
G0X12F0.1
Z12
;G79ZX
M30
 

Вопрос:

Добрый день. Задавал вопрос о снятии состояния HLDR (u10k2) используя сигнал с внешнего входа. Мы не поняли друг друга: хотелось бы иметь выностные клавиши "пуск" и "стоп" аналогичные клавишам на ЧПУ. С сигналом "пуск" (U10K4) разобрался, а вот снять u10k2=1 (активированный с внешнего входа) с выносной клавиши не получается.

Ответ:

Здравствуйте. Таким выходом из состояния HLDR может быть только сигнал "Общий сброс" U10K1 с ответом I0K1, который должен обнулять U10K2.

Вопрос:

Здравствуйте!Прошу выслать примеры составления программ на NC-201M

Ответ:

Здравствуйте. Пример выслан.

Вопрос:

Добрый день. Подскажите как прописать в программе логики выход из состояния HLDR (u10k2) используя сигнал с внешнего входа?

Ответ:

Здравствуйте. Выход из состояния HOLD, установленный сигналом логики HLDR (u10k2), может выполнить только оператор. Обычно сигнал HLDR просто так не устанавливается, вероятно, что на станке существует проблема, которую сама логика исправить не может и здесь требуется вмешательство человека. Для выхода из этого состояния оператор должен нажать клавишу СТОП (светодиод клавишы погаснет) и если на станке все будет готово к продолжению выполнения кадра, то он может нажать клавишу ПУСК. 
Попробуйте использовать сигнал RHOE U10K3 (HOLD пока U10K3=1, и автоматический рестарт после U10K3=0).

Вопрос:

Здравствуйте! Задавал вам вопрос о подключение usb-флешки, вы мне посоветовали найти на мат.плате выход CN4 и сделать выброс с него на внешнюю панель. Скажите как выглядит этот разьём (CN4)? У нас свободный один разьём, подписан "4", в виде трапеции в два ряда отверстия 4+5. Это не он?

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан по E-MAIL.

Вопрос:

Вертикально -фрезерный станок. Стойка NC-200.Каждый раз поле выключения стойки ориентация шпинделя происходит в другом месте. Причем не случайном. А к месту где он остановился добавляется параметр инструкции POM.Датчик меняли .дело не в нем. Переписывали параметры с другого такого же станка. Ничего не меняется. В чем может быть причина?

Ответ:

Сколько 0-меток датчика на одном обороте шпинделя (должна быть одна)? Если метка только одна, то проверьте допуск в инструкции POS для оси шпинделя, проверьте фазировку сигнала Z датчика шпинделя и, если потребуется, то поменяйте в разъеме датчика местами провода сигналов Z и /Z.
Если 0-меток несколько, то придется устанавливать бесконтактный датчик и использовать сигналы логики U16N0, U16N1, и если потребуется U16N2 и U16N3.
Включайте контроль обрыва сигналов датчика шпинделя (см. инструкции параметры 3 и 4 в инструкции FBF) каждый раз на время ориентации шпинделя. 

Вопрос:

На какой адрес прислать flash rarы

Ответ:

BS-NIKOLAEV@MAIL.RU

Вопрос:

Здравствуйте! Я работаю на токарном станке УЧПУ со стойкой NC-201T и у меня такая проблема: выдает 2 ошибки:
1) Вход на ограничения перемещения: Z
2) Ограничение +Z
Движение по оси Z в левую сторону происходит, а в правую -отсутствует. Не можем разобраться в чем дело и как устранить эту проблему. Подскажите пожалуйста! Заранее блогадарен!

Ответ:

Здравствуйте. Обычно на станке для каждой оси устанавливают 2 физических концевых выключателя с нормально замкнтыми контактами. Один концевик на краю оси + и другой на краю оси -. Подключают концевики к дискретным входам УЧПУ на модуле I/O и имена входов, к которым подключены концевики, записывают в инструкцию MFC в файле харакетризации AXCFIL персонально для каждой оси, например: MFC=I0A8,I0A9. В этом примере вход с именем I0A8 (1-ый параметр) сообщает в УЧПУ состояние концевика +, а вход с именем I0A9 (второй параметр) состояние концевика -.
Нормальная работа разрешена только тогда, когда состояние 1-ого и 2-ого входа, записанного в инструкции MFC, равны 1  (высокий уровень). Если происходит наезд на концевик, то контакты концевика размыкаются и система останавливает ось с запретом возможности выполнения перемещения в прежнем направлении и выводит на экран сообщение: Вход на ограничения перемещения: Z <ЗНАК> ,где ЗНАК указывает какой концевик сработал.
Осталось выяснить почему концевик не имеет нужного состояния:
- концевик поломан
- обрыв провода от концевика к УЧПУ
- поломан дискретный вход на модуле I/O в УЧПУ.
Для данной проверки в УЧПУ можно установить режим просмотра состояния сигналов PLC. Для этого необходимо используя меню режима КОМАНДА выбрать 'PLC'->'Отладчик'->'Монитор реал.вр.->'Добавить'-> здесь необходимо ввести имя концевика, например I0A8->нажать в меню клавишу F3 'ПУСК'.
Изменяйте состояние концевика  и контролируйте изменение его состояния на внешнем мультиметре и на экране УЧПУ.

Вопрос:

Здравствуйте!
Вопрос по модернизации систему ЧПУ и приводов станка 24к40, прошу выслать учебный проект и прайс-лист .

Ответ:

Здравствуйте. Ответ выслан по E-MAIL.

Вопрос:

Вы просили версию программы. У нас Версия программы 3(230Е).84.18Р
Если нужно то могу выслать flash rarы

Ответ:

Высылайте все что имеете. Адрес у вас есть.

Вопрос:

здравствуйте. продолжаю осваивать ток. станок с NC-201М. подскажите как перенести общий _ноль_ для всех инструментов...что бы прогнать программу в воздухе....? и как запустить программу не сначала , а с любого другого кадра...например со смены инструмента...

Ответ:

Здравствуйте. Ноль можно сместить используя коды UOT или UIO. Для запуска УП с нужного кадра:
1) установите режим AUTO или STEP -> клавишами перевода курсора "НА СТРОКУ ВПЕРЕД" или "НА СТРОКУ НАЗАД" найдите кадр смены инструмента. Кадры при их пролистывании должны появляться на экране в строке "Строка вывода выполняемого кадра УП" в видеостранце #1. Нажмите клавишу ПУСК для выполнения программы. 

Вопрос:

Добрый день! Вопрос следующий: Необходимо разработать УП на 3-х координатный станок с ЧПУ NC210. Работаю в UG. Рядом похожий станок с ЧПУ Fanuc. Есть постпроцессор под UG. Все работает замечательно. Могу ли использовать пост под Fanuc для вывода УП для второго станка с ЧПУ NC210? На уровне траектории наверняка не будет никаких изменений? Может только придется дописать в УП ручками какие то дополнительные функции? И еще, судя по руководству программиста циклы сверления такие же как на Fanuc. Так ли это? Заранее спасибо!

Ответ:

Здравствуйте. Кадры линейной интерполяции отличаться не будут, а все остальное необходимо проверять

Вопрос:

Здравствуйте! Номер версии 3(230E).84.18p . Обнаружили что при выходе в ноль по оси W(4 ось , круговой датчик энкодер) Чпу выдает сообщение "ноль не обнаружен " хотя осцилографом мы их видим на входе и то о чем писали раньше , не дает разрежения съезда с ограничителей +оси .

Ответ:

Здравствуйте. Сообщения "ноль не обнаружен " в системе нет. Чтобы дать конкретный совет необходимо сообщить, что выполнялось на станке,  в каких режимах, точное сообщение и строку вывода сообщения в видеостранице #1. Состояние станка после сообщения, что позволяет выполнять а что нет.

Вопрос:

Да все проверяли все работает. А синхронизации нет. Я вот что думаю с 2008г ПО не обнавляли. Может стоить все форматнуть и новую версию вкарячить:))

Ответ:

Высылаю обновление ПрО, которое можно установить, если текущая версия от x.60

Вопрос:

Здравствуйте!Мы можем работать без расширения ECDF в обычном режиме ? что бы правильно работали ограничители перемещений +(координата) MFC=205K2,205K3 .

Ответ:

Здравтвуйте. Сообщите номер версии ПрО.

Вопрос:

Здравствуйте. "ntivir" с дискеты COPYFLASH не находит вирусов. "AVAST" на ПК , при распаковке архивов, находит "Lorry-336" в файле NC exe. Дискета старая (по дате создания). Как правильно поступить. Спасибо.

Ответ:

Здравствуйте. Удалите зараженный файл и запишите на его место файл без вирусов. 

Вопрос:

12.07.11 Здравствуйте!Сигналы U10K24=1 и U10K5=0. Уточняем ситуацию. Между нормальной работой и возникшей проблемой мы пытались ввести расширение ECDF (NBP=1,ECE2 стр42), но потом отменили , возможно по этой причине по всем координатам при наезде на ограничитель + (координаты) нет разрешения на съезд .Возможно попала ошибка . Что делать ?

Ответ:

Здравствуйте. В инструкцию LO1 в 3-тий параметр запишите число 0.5 мм. Сделайте это для каждой оси. Для данной системы можно записать ECFF или ECE0.

Вопрос:

Добрый день! Я задавал вопрос, может он не дошёл.
В горизонтально расточном станке стойка NC 230, команды G01 по оси Х он воспринимает только в диаметре детали. САМ система генерирует управляющую программу в радиусе. Вопрос - где в настроечных файлах можно это изменить? Заранее благодарен С.М. Дружинин

Ответ:

Здравствуйте. Для расточного станка для оси X в файле харакетризации AXCFIL необходимо записать:
TPA=1,   или, если  для выхода в ноль этой оси в режиме HOME не используется концевик выхода в ноль, то TPA=201,
т.е. 16-теричном коде, определяющем тип оси, не  должно быть 16-теричного кода 40.



Задайте свой вопрос:

Имя:
E-mail:
Вопрос:
Код с картинки:
КАПЧА