Вопрос:
Привод НА-075. Не сбрасывается в заводские настройки. В режиме монитора "состояние входных сигналов" горит постоянно сигнал UI 1.
При включении загорается ошибка А43.
Не подскажите какие в каких параметрах , что надо забить. ДвигательНМ-18-22,0-020.
Ответ:
Звоните Войнову Евгению 8(812)7443461
Вопрос:
Подскажите, пожалуйста, какой NC-*** применить для модернизации фрезерного станка 6620У. Станок имеет с Главным шпинделем: 4 оси; со шпинделем боковой бабки 3 оси. Из всех осей - одна выступает общей (это стол).
Ответ:
Если для каждой оси требуется индивидуальные каналы управления (ЦАП) или каналы подключения датчиков обратной связи, то всего получается 7 каналов - Выбор NC-310.
Вопрос:
Здравствуйте! Собираюсь установить вашу ЧПУ на кругло шлифовальный. У меня вопрос, например на каждой пятой детали(или любой другой по выбору оператора) запускалась подпрограмма правки шлифовального круга. Как это реализовать, и если возможно ещё пример можно выслать?
Ответ:
Здравствуйте.<br />Обнулите переменную E10=0. Команду можно ввести из строки преднабора с клавишей ENTER или выполнить по запросу (по клавише станочного пульта, например F1) из логики к файлу CMDFIL:<br />CMDFIL/MP0:<br />1 –ая строка: E10=0<br /><br /><br />LOGIKA:<br />$<br />;запрос выполнения команды E10=0, записанной на 1-ой строке файла CMDFIL=====<br />P0=I2N0<br />U10K23=P0+U10K23*/I5K30*/I0K1<br />W17K0=MUX(1,0,0),(U10K23,U10K0,I0K2)<br />U10K18=P0+U10K18*/I5K30*/I0K1<br />U10K19=P0+U10K19*/I5K30*/I0K1<br />;===========================================================<br /><br />Управляющая программа:<br />;Если нажата клавиша PRAVKA на станочном пульте, то переход на метку PRAVKA<br />(BEQ,SK6400.BL,1,PRAVKA)<br />;Если накопитель E10=5, то переход на правку<br />(BNE,E10,5,1)<br />“PRAVKA”<br />(CLS,PRAVKA)<br />“1”<br />N1…<br />N2….<br />E10=E10+1<br />=============================================================<br /><br /><br />Подпрограмма правки: PRAVKA:<br />E10=0<br />SK6400.BL=0<br /><кадры правки><br />
Вопрос:
Здраствуйте. 210 система. Возможно ли изменить настройки системы, чтобы вводить более 9 подпрограмм в основную программу. Заранее благодарен, Игорь
Ответ:
Ответ: [25.07.2012] <br />В программе и во всех ее подпрограммах можно сделать не более 255 вызовов подпрограмм. <br />Максимальное количество уровней вложенности не более 3:<br /><br />главная программа:<br />.....<br />(CLS, PP1)<br />....<br /><br />подпрограмма PP1:<br />.....<br />(CLS, PP2)<br />.....<br /><br />подпрограмма PP2:<br />.....<br />.....
Вопрос:
Вопрос:А как всё таки сделать чтобы было восемь В файле символьных имен (*) распознаются только первые 6 знаков (т.е. ZAHVAT1 и ZAHVAT2 одинаковые псевдонимы). Даже файловая система MS DOS дает большие возможности (целых 8 знаков!). В какой инструкции прописать большее количество? Ответ: Да в настоящее время используется 6 знаков в символических именах. Можно сделать и больше, но никто об этом не просил
Ответ:
Здравствуйте. Сейчас ведется отладка версии ПрО, которая позволит для управляющих программ задавать длинные имена. Это займет некоторое время (сейчас время отпусков, поэтому сроки назвать не можем ). Версия ПрО, поддерживающая дл.имена УП, потребует дополнительного объема ОЗУ в УЧПУ. Для рекомендации ее установки нам необходимо будет знать текущий объем ОЗУ в УЧПУ.
Вопрос:
При выходе в 0 станка пишет ошибка системы.Система нц-210.Как убрать ошибку ?
Ответ:
Создайте файл начальных точек заново. Для создания файла НТ используйте меню режима "КОМАНДА" - F2 Модиф - F2 FOR - F1 ФайлНТ - процесс 1 - ENTER для удаления старого - количество строк: 20 с клавишей ENTER.<br />После вывода на экран сообщения "Команда выполнена" перейдите в режим "УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ" и из строки преднабора выполните команду CAO с клавишей ENTER На запрос ПОДТВЕРЖДЕНИЕ нажмите последовательно клавиши Y и ENTER.<br />Выведите все оси в нули и выполните команду: ORA,0,X,Y,Z с клавишей ENTER.
Вопрос:
Здраствуйте. Не поскажите, какую функцию выполняет директива "распустить" в Компасе. Не можем воспользоваться вашей программой перевода dxf в gtl. Заранее благодарен, Игорь.
Ответ:
Здравствуйте. Пока не можем - специалист в отпуске.
Вопрос:
Возможно-ли в программы NC 210 вводить более 9 подпрограмм? Каким образом можно этого добиться? С уважением, Игорь.
Ответ:
В программе и во всех ее подпрограммах можно сделать не более 255 вызовов подпрограмм. <br />Максимальное количество уровней вложенности не более 3:<br /><br />главная программа:<br />.....<br />(CLS, PP1)<br />....<br /><br />подпрограмма PP1:<br />.....<br />(CLS, PP2)<br />.....<br /><br />подпрограмма PP2:<br />.....<br />.....
Вопрос:
Здравствуйте! Станок 1П756ДФ3 с ЧПУ 210. Разобрана «верхняя» резцедержка. Нижняя резцедержка исправна и есть необходимость работать пока только с ней. Подскажите, как временно исключить из контроля состояние «верхней» резцедержки, или пожалуйста дайте ссылку на документацию? Заранее благодарен.
Ответ:
Здравствуйте. Такие рекомендации могут дать разработчики программы логики станка или Вы это сделаете самостоятельно при наличии исходных текстов программы логики станка.
Вопрос:
Здравствуйте! Помогите подключить пульт NC110-78I. Вилку DB M-9 подключаем к к розетке электронного штурвала на стойке. Разъем D2 (RS232-485), через переходник D1 подключаем к разъему RS-232 УЧПУ. Пульт проходит операцию тестирования, выводит сообщение Waiting for CNC... и все. Пробовали через отладчик U07N31=1, затем 0, снова1 пробовали включать предварительно откомпилировав программы HHPSSY, MTMIN, HHPSI. (Включается станок F18) нажимаем F17. на дисплее все по прежнему. сбрасываем в 0 U07N31=0. затем нажимаем ON/OFF -не реагирует. НАжимаем клавиши и в отладчике просматриваем состояние слов W07N1, W07N2,W07N3 они по прежнему остаются на ноле. Пульт новый, выписывали вместе со стойкой NC230, стойку запустили, а его не можем.
Ответ:
Здравствуйте. Обновите версию ПрО. Высылаем по E-MAIL.
Вопрос:
Доброго времени суток! Около месяца назад приобрели токарный станок с NC-210. 1. Через пару недель работы, после каждого включения выдается сообщение: "Неисправно реле давления смазки шп" (что-то в этом роде). 2. Несколько дней назад станок стал самопроизвольно выключаться, причем в самых различных положениях: сразу после выхода в нули, или при перемещениях по программе, или в середине резьбы, или просто во время покоя. При этом на пару секунд высвечивается сообщение "Неисправно реле КМ9", после этого заменяется сообщением "Включите станок". Многоразовые перезагрузки ничего не давали. Через несколько часов станок приходил в норму. 3. Буду очень благодарен, если приведете подробные инструкции, как вывести экран нагрузки на оси. До этого я просто семь лет юзал Fanuc. Как лечатся п.п. 1,2? С уважением, Александр.
Ответ:
Здравствуйте! Сообщите номер версии ПрО. Сделайте многотомный архив FLASH.RAR (*.R00 ...) и вышлите: bs-nikolaev@mail.ru<br />1) Сообщение "Неисправно реле давления смазки шп" формирует программа логики станка, разработанная поставщиком станка.<br />2) Когда станок самопроизвольно выключится снова откройте файл JRNFIL/MP0 и найдите сообщение "Неисправно реле КМ9" на этот момент времени и посмотрите нет ли на строке выше или ниже других критичных сообщений.<br />Что на станке выполняется включением реле KM9? Сообщение "Неисправно реле КМ9" так же формирует программа логики станка, разработанная поставщиком станка.<br />3) Нагрузку на экран не вывести, т.к. в этой системе нет цифровой шины или АЦП.<br />
Вопрос:
здравствуйте. станок гф2171 2с43-65. при попытке включить обороты, высвечивается ошибка э53. но гидропривод включен и все 3 координаты работают норм. уп также отрабатывается, но без вращения шпинделя. что делать? спосибо.
Ответ:
Здравствуйте. На каком устройстве высвечивается ошибка э53? Если сообщение выводится на экране УЧПУ, то в видеостранице #1 таких строк 5:<br />строка 1 - вывод сообщения заданного с кадром (DIS,...)<br />строка 2 - вывод сообщений и ошибок оператора или ошибок найденных в<br /> управляющей программе.<br />строки 3,4 - вывод сообщений из программы логики станка.<br />
Вопрос:
Здравствуйте!
Фрезерный станок NC230. Необходимо периодически использовать съемный стол с датчиком положения и гидравлическим зажимом.
Вопрос - каким образом организуется работа станка при отсутствии съемного стола ( в файле характеризации он описан как координатная ось)? Я пока вижу вариант анализа сигнала наличия или отсутствия стола (сигнал может коммутироваться либо переключателем на пульте, либо кнопкой, привязанной к иконке) и по этому сигналу отключать или включать электроавтоматику и следящий режим для поворотного стола. Может есть другие варианты, исключающие контроль оператором отсутствие или наличие съемного поворотного стола? Если есть, то пришлите, пожалуйста, пример.
Заранее благодарен, Анатолий.
Ответ:
Здравствуйте. Без внешнего сигнала, состояние которого доступного в программе логики, определить наличие стола для системы нельзя, поэтому все возможные варианты Вы уже разобрали.
Вопрос:
Здравствуйте. Подскажите как на ток. станке 16А20Ф3 (NC210), использовать функцию "смещение нуля детали". Исп. для обработки нескольких деталей с отрезкой, из групповой заготовки.
Ответ:
Здравствуйте. Программа отрезки 5-ти заготовок длиной 20 мм и диаметром 50мм, ширина отрезного резца 5 мм.<br />T1.1M6<br />(UCG,2,Z-150Z,XX65)<br />G0X52Z0<br />(RPT,5)<br />(UIO,Z-25)<br />G0Z0<br />G1X0F1000<br />G0X52<br />(ERP)
Вопрос:
Здравствуйте! Работаю оператором на фрезерных станках,стойка NC210. Вопрос такой:есть прямоугольная деталь,ноль детали(X0Y0) находится в центре её,оправкой касаюсь с одной стороны записываю ORA,0,X(Y) Enter,перемещаю оправку на противоположную сторону X(Y) также до касания,полученную координату на калькуляторе делю пополам и записываю ORA,0....ну и т. д. Можно ли на стойке поделить и записать эту координату каким то образом. Спасибо!
Ответ:
Здравствуйте! Замерьте длину заготовки вдоль оси X измерительным прибором и поделите ее /2=L. Коснитесь инструментом торца заготовки вдоль оси X и выполните команду:<br />ORA,1,X(-L) , если ноль детали расположен в отрицательном направлении оси от точки касания.<br />или<br />ORA,1,X(+L) , если ноль детали расположен в положительном направлении оси от точки касания.<br />Аналогично выполните привязку к нулю детали вдоль оси Y.<br />Кадр активирования 1-ой начальной точки (нуль детали) в управляющей программе имеет следующий вид: (UAO,1)
Вопрос:
Здравствуйте! Подскажите, как сориентировать шпиндель в определённом положении для функции М19.
Ответ:
Здравствуйте!<br />1) Если точка ориентации шпинделя всегда одна и та же, то позицию этой точки определяют в 1-ом параметре инструкции POM в долях оборота.<br />2) Если позицию ориентации необходимо изменять раз от раза, то необходимо в секции 3 файла IOCFIL конфигурировать индексную ось на 360 позиций, например: AS1=P,,,360 В программе логики записать следующие строки:<br /><br />U10K27=I0K2 - установка признака "Индексная ось выведена в ноль"<br />DOF:I4K20 - цикл по стробу индексной оси<br />W14K0=W1K0 -<br />W14K1=W1K1 - позиция для ориентации до тысячной доли градуса (1поз=1градус)<br />W14K2=W1K2 -<br />ENDF<br />U11K0=[W3K0=19H]... - запрос на ориентацию<br />Кадр в УП должен иметь следующий вид:<br />P120M19 - ориентация под углом 120 градусов<br />или<br />P12.85M19 - ориентация под углом 12.85 градусов
Вопрос:
Здравствуйте! Станок 16Б16Т1, NC201M. хотит выбросить коробку(та что с электромуфтами), и напрямую пустить ремень от движка(с сохранением двух диапазонов что непосредственно перед шпиндельной), движок 7.5КВт по всей видимости придется заменить. каокй асинхронный двигатель с приводом посоветуете? присмотрел серию CZ на 11Квт..
Ответ:
Здравствуйте! Позвоните Войнову Евгению. тел 8(812)744-34-61
Вопрос:
Здравствуйте. Хотим модернизировать токарно-винторезный станок 16К20Ф3С32 с ЧПУ 2Р22. В планах заказать/установить у Вас систему ЧПУ NC 202. Но, для целесообразности модернизации нам необходимо провести анализ. Не могли бы Вы нам рассчитать наши типовые 2-3 детали для определения цикла, т.е. сколько по времени займет обработка детали после модернизации?
Ответ:
Здравствуйте. Время обработки обычно определяется режимами резания. Режимы резания зависят от материалов инструмента и заготовки, правильности выбора мощности приводов и их полосы пропускания, а так же жесткости механики станка. Поэтому вам нужен хороший технолог. В характеризации УЧПУ необходимо правильно установить значения параметров управления приводами подач и ускорения.
Вопрос:
Здравствуйте. Подключили USB прочитав F.A.Q. и Ваши рекомендации "Вопрос-Ответ". Флешка работает некоторое время затем отключается.Опробовано несколько флешек USB2.0 разной емкости и года выпуска. Плата РСА-6751 процTillamook ПРО 3.79.2Р
Ответ:
Здравствуйте. Ответ выслан по e-mail.
Вопрос:
Здравствуйте у нас стойка NC-201M про 3.82.9Р во время работы появился плавающий дефект станка 6Р11 М( двигатель шпинделя асинхронный без датчика) стали пропадать обороты в течении двух смен ,затем обороты пропали совсем . Характеризацию и PLC не трогали . Входные сигналы по программе Debag проверили ,ЦАП и привод исправны . Подозрение неисправности контроллера переферии. Просим Вас дать консультацию по устраннению неисправности.
Ответ:
Здравствуйте. Выполните обновление Про.
Вопрос:
Добрый день. В процессе работы упали обороты в двое и плавают где то в пределах 400 - 700. Станок токарный чпу NC 201. Где искать причину? С уважением. Александр.
Ответ:
Здравствуйте. Выполните обновление ПрО.
Вопрос:
При нажатии на клавишу перемещения по оси Х дисплей пишет "ошибка привода оси Х", но сама ось не движется проверял на сопряжение по механике все в норме но ось стоит и станок вырубается
Ответ:
Здравствуйте. Система выводит на экран сообщение "Ошибка привода" , если по указанной оси превышено одно из трех значений в инструкции SRV. Это возможно в следующих случаях:<br />1) в инструкции SRV установлено значение сервоошибки (рассогласование) меньше, чем должно быть для максимальной скорости оси, заданной в инструкции RAP. <br />2) значение первого параметра в инструкции SRV меньше допуска позиционирования в инструкции POS (первый параметр) по данной оси.<br />3) Скорость, заявленная в инструкции RAP, превышает ее значение, соответсвующее напряжению 10 Вольт.<br />4) неправильное направление счета датчика оси (распайка разъема датчика)<br />5) неправильная фазировка ЦАП<br />6) Неисправен модуль ЦАП.<br />7) Неисправен привод.<br />8) Неисправна трасса ЦАП-привод.<br />9) Неисправен модуль энкодеров по данной оси.<br />10) Неисправен датчик оси.<br />11) Неисправна трасса датчик-модуль энкодеров.<br />Для проверки используйте программу DEBUG.
Вопрос:
Здравствуйте! возникли проблемы с подсветкой дисплея на NC-210. Хотим на время подключить внешний CRT монитор. Как это правильно сделать? Есть какие то нюансы? Спасибо. И где в случае чего искать инвертор YPWBGL440IDG?
Ответ:
Здравствуйте! На внешней панели разъемов модуля CPU существует разъем VGA. Все вопросы по ремонту и запчастям по тел. 8(812)744-34-61 к Горолевичу Алексею Дмитриевичу.
Вопрос:
Необходимо ли для приводе CSD отсоеденять ЧПУ от привода и механически отсоеденять двигатель от вала для корректировки "параметров по положению " с помощью программы servo monitor?
Ответ:
Рекомендуем позвонить Войнову Евгению тел. 8(812)744-34-61
Вопрос:
Здравствуйте! Реально ли вашу чпу поставить на шлифовальный станок? А точнее корректор инструмента во время работы программы штурвалом корректрирует, т.к. вместо резцов используется шлифовальный круг.
Ответ:
Здравствуйте! В системе существует возможность установить специальное ПрО для плоскошлифовальных станков с непрерывной правкой шлиф.круга и круглошлифовальных станков с независимыми осями. Функция работы программы штурвалом в них отсутствует или мы неправильно Вас поняли. Поясните подробнее.
Вопрос:
ищу электрическую принципиальную и структурную схмему учпу NC-201M.
Ответ:
Обращайтесь к Ковалеву Виталию Сергеевичу т. 8(812)7443461
Вопрос:
Здраствуйте! Подскажете пожалуйста... Во время обработки и простоя (когда станок включен),в верхнем левом углу выскакивает ошибка NMI:ош.ожидания. Раньше еще была сбой питания,но наш электронщик ее нашел-не выдавало нужное напряжение (было 4,87В). Подскажите в чем дело. Стойка NC-201
Ответ:
Здравствуйте! Любая ошибка NMI является ошибкой аппаратной части УЧПУ.<br />Прошу позвонить Горолевичу Алексею Дмитриевичу. 8(812)744-34-61
Вопрос:
здравствуйте.колонка NC 202.модель ATS760-3PhAV.проблема такова.при работе станка во время фрезеровки и чаще при смене инструмента станок выключается,или может остановиться на месте,а сам шпиндель дергается со скрежетом.
Ответ:
Здравствуйте.<br />1) Какие сообщения на экране?<br />2) Какие сообщения в журнале сообщений JRNFIL/MP0 на время выключения станка.<br />3) Какой номер версии программного обеспечения.<br />4) Чем обусловлено дерганье шпинделя: скачки напряжения в канале управления шпинделя из УЧПУ или это внутренняя проблема привода.<br />5) проверьте состояние выходного сигнала включения главного привода (+24В).<br />6) проверьте состояние сигналов U11K0/U11K1/U11K2/U11K3/U11K4 в момент дерганья шпинделя.<br />Может быть есть возможность после отключения станка сделать резервную копию диска C: в архив FLASH.RAR (FLASH.R00 и т.д.) и выслать архив мне (nikolaev@bsystem.ru).
Вопрос:
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста как можно считать или проверить координату оси (не ТТ) в PLC. Нам нужно прежде чем выполнить загрузку проверить координату. У нас УЧПУ NC310. Спасибо.
Ответ:
AXCFIL<br />*<br />NBP=...,ECDF<br />....<br />*2<br />NAS=X<br />....<br />SW1=5.5,4.5,U200K0<br />NAS=Y<br />....<br />SW1=7.5,6.5,U200K1<br />NAS=Z<br />....<br />SW1=-5.5,-6.5,U200K2<br /><br />Предлагаем ввести программные концевики. Пока ось находится в зоне программного концевика, то сигнал PLC этой зоны будет иметь состояние "1". Для каждой оси можно определить до 8-ми программных зон. Не забудьте включить использование функций расширения ПрО кодом ECDF в инструкции NBP.<br />
Вопрос:
Здравствуйте! У меня возникла сложность с модернизацией станка 24К40 (Координатно-фрезерный). ЧПУ NC-210, координатные привода Artech SDC-1(постоянного тока), главный Omron (частотник). После пуска пытаемся врезеровать окружность на вертикально установленной заготовке и через 90 градусов остаются риски. Что-только не пробовал: поднимал коэф.усиления в ЧПУ и приводе, проверял люфты (их почти нет, скомпенсировал в ЧПУ). Так ничего и не нашёл. Единственное грешу на измерительную систему. Вильнюсовские линейки с усилителями. Может в них что? Поскольку проблема в тот момент, когда оси меняют направление.
Ответ:
Здравствуйте!<br />-Если на осях станка установлены линейки, то в УЧПУ для таких осей компенсация люфта не задается GAS=0,0,,. Но риски могут появляться при смене направления оси на круговом контуре из-за ударов в редукторе.<br />-Если риски выглядят как затиры, то попробуйте задать окружность одним кадром, чтобы исключить остановы между квадрантами из-за функции G29:<br />G1G27G90X110F...<br />GX100Y<br />G2X100YI50J<br />G1G29X110 <br />-Если Вы уже используете такой способ задания окружности, то есть вероятность появления рисок из-за трения покоя. Попробуйте скомпенсировать это трение параметрами инструкции FRC, которая может быть записана для каждой координатной оси. Сигнал PLC в этой инструкции используется для включения и выключения компенсации трения покоя.<br />Для проверки используйте режим осциллографа:<br />DCG с клавишей ENTER<br />DBT,10,2 с клавишей ENTER<br />GSE,R,X,-0.05,0.05 с клавишей ENTER<br />
Задайте свой вопрос: